設計數控車床的加工方案有什么講究？

　　數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的車床、加工精度高的車床和加工效率高的專用型普通車床的特點于一身，是使用量大、覆蓋面廣的一種機床。

　　自動化數控車床是一種利用數控技術，按照事先編好的程序實現動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統、位置反饋系統和機床機械部件構成。

　　數控車床的生產要求操作人員具備一定的專業知識，同時還對實際動手能力有著一定的要求，但是我國很多數控車床生產加工企業的操作人員并不符合這一規定，其基本素質很難承擔起產品生產的工作要求，導致加工的產品規格不符合規范，生產效率不高且質量低下，對于企業的發展也相當不利。

　　在選擇加工部件時，無論是內控還是外形都需要采取統一的刀具進行加工，盡量減少加工過程中的換刀次數，減少以圓弧半徑和輪廓形狀引起的部件質量的下降。

　　在加工部件的安裝與加工過程中，因盡量選擇圓角較大的，同時避免部件反復的裝夾過程中造成損壞以及不對稱。因此在加工部件的生產中利用工藝孔代替基準孔來使得定位更加準確，同時采用加工過的表面來使得裝夾誤差減小。

　　所以，在進行加工方案的設計時，需要考慮諸多因素包括加工工藝的圖樣以及加工部件內容、加工工藝流程等，合理的設計方案應當將部件加工中的所有參數如尺寸、數量、精度等考慮，盡量減少加工過程中產生的生態污染，提升產品的設計質量。